Конус HP5 выкарыстоўваецца ў сярэднім і дробным драбненні здробненай руды на пэўным прадпрыемстве. Яго структура і ўстаноўка рухомага конуса ўкладыша паказаны на наступным малюнку: на наступным малюнку: 1 раздзяляльная пласціна; 2 Усталюйце конус; 3 нерухомы конус ўкладыша; 4 рухомы конус ўкладыша; 5 Перамесціце конус.
Цвёрдасць расліннай руды высокая (f = 12-16), нядаўна ўсталяваны рухомы конусны ўкладыш, у адпаведнасці з патрабаваннямі тэрміну службы, можа выкарыстоўвацца на працягу паўмесяца, здробненая руда 100 000 тон, але асяроддзе на пляцоўцы жорсткае, пыл, няма нагляду аператара рамяня, эфект выдалення жалеза ад пастаяннага магніта не вельмі добры, жалеза часта ламаецца, акрамя таго, калі ўстаноўлена пласціна ўкладыша з рухомым конусам, ёсць такія дэфекты, як няшчыльная пасадка, зварка рэжучага кольца не цвёрдая, фіксуючыя шрубы не замацаваны на месцы, а пласціна падшэўкі ўстаноўлена няправільна, што прыводзіць да таго, што пры выкарыстанні рухомага конусу пласціну ўкладыша лёгка зламацца і выйсці з ладу, што робіцьконусзніжаючы эфектыўнасць, павялічваючы сабекошт вытворчасці і выклікаючы непатрэбнае спажыванне выдаткаў.
У працэсе конуснага драбнення камера драбнення запаўняецца блокавай рудой з памерам часціц руды 60-120 мм, і рухомая пласціна конуснага ўкладыша не толькі запавольвае рух кручэння, але і робіць папярочны ход, і нагрузка драбнення на лайнерная пласціна адносна вялікая, уключаючы як акружную, так і радыяльную нагрузку. Такім чынам, пры наяўнасці пералічаных ніжэй дэфектаў у працэсе ўстаноўкі гільзы або драбнення лёгка выклікаць паломку гільзы з рухомым конусам, напрыклад: няспраўнасць гільзы, аслабленне фіксуючага шрубы і гэтак далей.
(1) Калі ўкладыш усталяваны, ён не адрэгуляваны роўна і правільна, і ён нахілены ў адзін бок. Калі ён зламаны, нагрузка вакол гільзы нераўнамерная, яе лёгка зламаць, аслабіць і выйсці з ладу.
(2) Калі ўкладыш усталяваны, паверхня кантакту паміж рухомым конусам і ўкладышам у рухомым конусе нечыстая, каардынацыя няшчыльная, укладыш аслаблены пры паломцы і раздушванне.
(3) Калі ўкладыш усталяваны, стопорный ніт не замацаваны на месцы, трываласць мацавання недастатковая, і ўкладыш аслаблены, яго лёгка зламацца і выйсці з ладу ў працэсе драбнення.
(4) Калі ўкладыш усталяваны, прыціскное рэжучае кольца ўверсе не зварана трывала, або зварны шво зношаны і звараны падчас працэсу драбнення, а ўкладыш аслаблены, яго лёгка зламацца і выйсці з ладу.
(5) Працэс драбнення часта ўваходзіць у жалезны блок, цвёрдасць жалезнага блока большая, нагрузка на раздушванне павялічваецца, а ўкладыш лёгка зламаць і выйсці з ладу, калі ён перавышае рэйтынг пласціны ўкладыша.
Згодна з прыведзеным вышэй аналізам, прымаюцца наступныя адпаведныя меры апрацоўкі: (1) Калі ўкладыш усталяваны, адрэгулюйце яго роўна і правільна, каб нагрузка вакол ўкладыша была збалансаванай і раўнамернай пры паломцы.
(2) Калі ўкладыш усталяваны, рухомы конус і супадаючая паверхня ўкладыша з рухомым конусам старанна ачышчаюцца, каб усталяваць кантакт і шчыльна супадаць.
(3) Калі ўкладыш усталяваны, фіксуючы ніт замацаваны на месцы, трываласць мацавання дастатковая, і ўкладыш нялёгка аслабіць падчас працэсу драбнення.
(4) Калі падкладачная пласціна ўстаноўлена, прыціскное рэжучае кольца ўверсе трывала зварваецца з падкладачнай пласцінай. У працэсе драбнення правярайце, ці адкрыты зварны шво адзін раз за змену, і надзейна зварвайце, калі ён адкрыты.
(5) Для таго, каб камера драбнення часта не трапляла ў жалезны блок падчас працэсу драбнення, разумны электрамагнітны сродак для выдалення жалеза ўсталяваны ў галоўцы стужкі падачы для выдалення жалезнага блока, каб нагрузка на падкладачную пласціну ў працэс драбнення збалансаваны і раўнамерны.
Пасля ўстаноўкі падкладачнай пласціны, пасля таго, як электрамагнітная прылада для выдалення жалеза ўстаноўлена на галоўцы падаючай стужкі, пасля вытворчага выпрабавання на драбненне, падкладачная пласціна жалезнага блока не зламаецца і можа стабільна выкарыстоўвацца на працягу паўмесяца, разбіваючы 100 000 тон руды, што павялічвае тэрмін службы, значна зніжае сабекошт і забяспечвае выкананне вытворчага задання. Пасля ўважлівага назірання і аналізу прафесіяналамі на сайт, праблема выяўлена і прычына вызначана, і адмова конусу ламаючы конус лайнер пласціны расхіствання і лёгка зламаць адносна лёгка справіцца.
Час публікацыі: 16 кастрычніка 2024 г