Пыл з'яўляецца адной з асноўных прычын, якія сур'ёзна абмяжоўваюць эфектыўнае, бяспечнае і чыстае вытворчасць шахтнага абагачальнага завода. Руда ад транспарціроўкі, транспарціроўкі, драбнення, прасейвання і ў вытворчы цэх і іншыя працэсы можа ўтвараць пыл, таму ўзмацненне паляпшэння вытворчага працэсу з'яўляецца асноўным метадам кантролю дыфузіі пылу, прынцыпова ліквідацыі шкоды ад пылу, а затым дасягнення экалагічна чыстай вытворчасці мэты.
Аналіз прычын пылу можна падзяліць на два тыпу ў залежнасці ад спосабу пылеобразования і выклікаючых фактараў:
Па-першае, у працэсе апрацоўкі сыпкіх матэрыялаў цякучасць паветра значна павялічваецца, а затым дробныя грануляваныя матэрыялы выводзяцца з адукацыяй пылу (пылу);
Па-другое, за кошт працы абсталявання ў вытворчым цэху значна ўзрастае рухомасць паветра ў памяшканні, што прыводзіць да паўторнага ўздыму пылу ў памяшканні (другасная пыл).
Першасны пыл у асноўным распаўсюджваецца ў цэху драбнення, і прычыны яго адукацыі ўключаюць:
① Пыленне, выкліканае зрухам: руда падае ў шахтны бункер з вялікай вышыні, і дробны парашок з'яўляецца зрухам пад дзеяннем лабавога супраціву паветра, а затым плавае ў завісі. Чым большая вышыня падаючага матэрыялу, тым большая хуткасць дробнага парашка і тым больш відавочны пыл.
(2) Выкліканае паветранае пыленне: калі матэрыял трапляе ў бункер шахты ўздоўж уваходу, матэрыял мае пэўную хуткасць падчас працэсу падзення, што можа прымусіць навакольнае паветра рухацца разам з матэрыялам, і раптоўнае паскарэнне патоку паветра можа прымусіць некаторыя дробныя матэрыялы прыпыніцца, а потым утварыць пыл.
(3) Пыленне, выкліканае рухам абсталявання: у працэсе прасейвання матэрыялу абсталяванне прасейвання знаходзіцца ў высокачашчынным руху, што можа выклікаць змешванне мінеральнага парашка ў рудзе з паветрам і ўтварэнне пылу. Акрамя таго, іншае абсталяванне, такое як вентылятары, рухавікі і г.д., можа выклікаць пыл.
(4) Пыл, выкліканы загрузкай матэрыялаў: пыл, выкліканы выцісканнем матэрыялу ў працэсе загрузкі шахтнага бункера, рассейваецца вонкі ад порта зарадкі.
Метад барацьбы з пылам пры драбненні і прасейванні Метад барацьбы з пылам пры драбненні і прасейванні на горнаабагачальных прадпрыемствах у асноўным уключае:
Першы - максімальна знізіць утрыманне пылу ў адборачнай установцы, каб утрыманне пылу ў памяшканні адпавядала асноўным патрабаванням адпаведных нацыянальных стандартаў;
Па-другое, пераканацца, што канцэнтрацыя пылу ў выхлапных газах адпавядае нацыянальным стандартам.
01 Герметычны пыленепроницаемый метад адводу паветра
Пыл на шахтна-сартавальнай фабрыцы ў асноўным паходзіць з цэха па перапрацоўцы сыпкіх рудных матэрыялаў, а таксама яго драбнільна-прасейвальнае і транспартнае абсталяванне з'яўляюцца крыніцамі пылу. Такім чынам, метад закрытага адводу паветра можа быць выкарыстаны для кантролю і ліквідацыі пылу ў майстэрні, прычыны ўключаюць у сябе: па-першае, ён можа эфектыўна кантраляваць дыфузію пылу вонкі, а па-другое, каб забяспечыць асноўныя ўмовы для выцяжкі паветра і выдалення пылу.
(1) Герметызацыя абсталявання, якое ўтварае пыл падчас укаранення закрытай выцяжкі паветра і прадухілення пылу, мае вырашальнае значэнне, і гэта з'яўляецца асновай для спынення хуткага распаўсюджвання асобнага пылу.
(2) Чым менш вільготнасць матэрыялу, тым большая колькасць пылу ўтвараецца ў працэсе драбнення. Для таго, каб палепшыць эфект выцяжкі паветра і прадухілення пылу, неабходна загерметызаваць адтуліны ўваходу і выхаду драбнілку, а таксама ўсталяваць выцяжны каўпак ва ўваходным жолабе або фідэры, каб эфектыўна палепшыць эфект выдалення пылу. (3) Матэрыял рухаецца ўздоўж паверхні экрана ў працэсе прасейвання, што можа прывесці да таго, што дробны матэрыял і апускальнае паветра змяшаюцца з адукацыяй пылу, таму абсталяванне можа быць зроблена ў цэласнае закрытае абсталяванне, гэта значыць, што вібрасіта зачынены , а вечка для адводу паветра ўстаноўлена на выпускным адтуліне паверхні экрана, што можа эфектыўна ліквідаваць пыл з вібрацыйнага экрана.
Асноўная тэхналогія закрытага выдалення пылу заключаецца ў закладцы закрытага пылаахоўнага чахла ў месцы асноўнага вытворчасці пылу, эфектыўным кантролі за крыніцай пылу, а затым з дапамогай магутнасці вентылятара ў абсталяванні для выдалення паветра пыл усмоктваецца ў пылаахоўны чахол, і пасля апрацоўкі пылазборніка ён выводзіцца з адпаведнага трубаправода. Такім чынам, пылазборнік з'яўляецца асноўным кампанентам працэсу, і пры выбары варта ўлічваць наступныя моманты:
(1) Прырода газу, які трэба выдаліць, павінна быць усебакова разгледжана, уключаючы вільготнасць, тэмпературу, канцэнтрацыю пылу, карозію і г.д.;
(2) Варта ўсебакова разглядаць уласцівасці пылу, такія як склад пылу, памер часціц, карозія, глейкасць, выбуханебяспечнасць, удзельная вага, гідрафільнасць, утрыманне цяжкіх металаў і г.д.
③ Неабходна ўлічваць паказчыкі патрабаванняў да якасці паветра пасля эвалюцыі, такія як утрыманне пылу ў газах.
02 Метад прадухілення мокрай пылу
Барацьба з вільготнай пылам - найбольш часта выкарыстоўваны метад выдалення пылу, які павялічвае вільготнасць рудных матэрыялаў шляхам распылення вады ў працэсе транспарціроўкі рудных матэрыялаў, драбнення і прасейвання, ускосна павялічваючы вільготнасць, удзельную вагу і глейкасць тонкіх матэрыялаў, так што тонкія матэрыялы няпроста змешваць з паветрам для адукацыі пылу; Або распыліце пыл, які ўтварыўся, у месцах, дзе знаходзіцца пыл, каб часціцы пылу ў паветры апускаліся з-за павышэння вільготнасці, каб дасягнуць мэты выдалення пылу.
У параўнанні з выдаленнем пылу распыленнем, выдаленне пылу распыленнем (ультрагукавое выдаленне пылу распыленнем) з'яўляецца больш простым і эканамічным спосабам, і эфект добры, у асноўным складаецца з дзвюх частак: адна - сістэма распылення (распыляльнік, электрычны шаравой кран, прылада падачы вады). і склад трубаправода), іншы - электронная сістэма кіравання.
Для паляпшэння якасці і эфекту выдалення пылу распыляльнікам неабходна звярнуць увагу на наступныя моманты:
① Вадзяной туман, які выкарыстоўваецца для выдалення пылу, павінен у найбольшай ступені адпавядаць асноўным патрабаванням выдалення пылу і падтрымліваць паверхню транспартнай стужкі і іншых паверхняў у вільготным стане, наколькі гэта магчыма, гэта значыць гарантаваць, што вадзяны туман будзе герметызаваць Пыл у порце, як мага больш.
② Неабходна звярнуць увагу на колькасць распыленай вады, таму што ўтрыманне вады ў рудзе павялічваецца больш, што больш уплывае на эфект адсеву, таму ваду ў вадзяным тумане трэба кантраляваць у межах руды. ўтрыманне вады павялічылася на 4%, што можа эфектыўна прадухіліць праблему забівання трубы.
③ Сістэма распылення павінна быць заснавана на аўтаматычным абсталяванні без ручнога кіравання.
У шахце ёсць шмат крыніц пылу, таму можна выкарыстоўваць арганічнае спалучэнне закрытага адводу паветра і выдалення пылу распыленнем. Акрамя таго, апрацоўка выдалення пылу павінна зэканоміць водныя рэсурсы, энергетычныя рэсурсы і гэтак далей, гэта значыць пад такім жа эфектам выдалення пылу, наколькі гэта магчыма, каб зэканоміць выдаткі на выдаленне пылу.
Час публікацыі: 25 кастрычніка 2024 г