На эфектыўнасць драбнення шаравога млына ўплывае мноства фактараў, сярод якіх асноўныя: форма руху сталёвага шара ў цыліндры, хуткасць кручэння, склад і памер сталёвага шара, узровень матэрыялу , выбар ўкладыша і выкарыстанне шліфавальнага сродкі. Гэтыя фактары ў пэўнай ступені ўплываюць на эфектыўнасць шаравога млына.
У пэўнай ступені форма руху мелючых рэчываў у цыліндры ўплывае на эфектыўнасць драбнення шаравога млына. Працоўнае асяроддзе шаравога млына дзеліцца на наступныя катэгорыі:
(1) У навакольнай зоне і зоне падзення колькасць напаўнення ў цыліндры меншая або нават адсутнічае, так што матэрыял можа здзяйсняць раўнамерны кругавы рух або рух падзення ў цыліндры, і верагоднасць удару сталёвага шара і сталі шар становіцца больш, выклікаючы знос паміж сталёвым шарыкам і ўкладышам, што яшчэ больш робіць шаравой млын неэфектыўным;
(2) Апусціце вобласць руху, запоўніце адпаведную колькасць. У гэты час сталёвы шарык уздзейнічае на матэрыял, робячы эфектыўнасць шаравога млына адносна высокай;
(3) У зоне вакол цэнтра шаравога млына кругавы рух сталёвага шара або змешванне падзення і кідання робіць дыяпазон руху сталёвага шара абмежаваным, а эфект зносу і ўдару невялікі;
(4) У пустой вобласці сталёвы шарык не рухаецца, калі колькасць напаўнення занадта вялікая, дыяпазон руху сталёвага шарыка малы або не рухаецца, то гэта прывядзе да марнавання рэсурсаў, лёгка зрабіць шаравой млын правал.
З (1) відаць, што калі колькасць напаўняльніка вельмі мала або яго няма, шаравая млын нясе вялікія страты, якія ў асноўным адбываюцца ад удару сталёвага шара па матэрыяле. Зараз звычайная шаравая млын гарызантальная, каб эфектыўна скараціць страты шаравой млыны да адсутнасці матэрыялу, існуе вертыкальная шаравая млын.
У традыцыйным абсталяванні шаравога млына цыліндр шаравога млына круціцца, у той час як цыліндр змешвальнага абсталявання нерухомы, што ў асноўным абапіраецца на спіральнае змешвальнае прылада для турбавання і мяшання сталёвага шара і матэрыялаў у ствале. Мяч і матэрыялы круцяцца ў абсталяванні пад дзеяннем вертыкальнага змешвальнага прылады, так што матэрыял дзейнічае толькі на сталёвы шар, пакуль ён не раздушыцца. Такім чынам, ён вельмі падыходзіць для аперацый тонкага памолу і тонкага памолу.
02 Хуткасць Важным рабочым параметрам шаравога млына з'яўляецца хуткасць, і гэты працоўны параметр непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць драбнення шаравога млына. Разглядаючы хуткасць кручэння, варта таксама ўлічваць хуткасць напаўнення. Хуткасць напаўнення станоўча карэлюе з хуткасцю кручэння. Падтрымлівайце хуткасць запаўнення пастаяннай, калі абмяркоўваеце тут хуткасць чаргі. Незалежна ад стану руху зарада шара, будзе найбольш прыдатная хуткасць кручэння пры пэўнай хуткасці напаўнення. Калі хуткасць напаўнення фіксаваная і хуткасць кручэння нізкая, энергія, атрыманая сталёвым шарыкам, нізкая, а энергія ўдару па матэрыяле нізкая, што можа быць ніжэй парогавага значэння драбнення руды і выклікаць неэфектыўнае ўздзеянне на руду часціцы, гэта значыць часціцы руды не будуць разбітыя, таму эфектыўнасць драбнення нізкай хуткасці. З павелічэннем хуткасці энергія ўдару сталёвага шара, які ўздзейнічае на матэрыял, павялічваецца, павялічваючы, такім чынам, хуткасць драбнення буйных часціц руды, а затым паляпшаючы эфектыўнасць драбнення шаравога млына. Калі хуткасць працягвае расці, калі хуткасць блізкая да крытычнай, грубыя збожжавыя прадукты няпроста разбіць, гэта адбываецца таму, што пасля таго, як хуткасць занадта высокая, хоць удар сталёвага шарыка можа быць павялічаны, але колькасць цыклаў сталёвага шарыка значна зменшылася, колькасць удараў сталёвага шарыка за адзінку часу зменшылася, а хуткасць драбнення буйных часціц руды знізілася.
03 Складанне і памер сталёвых шарыкаў
Калі колькасць дададзеных сталёвых шарыкаў не падыходзіць, дыяметр шарыка і суадносіны неразумныя, то гэта прывядзе да зніжэння эфектыўнасці драбнення. Знос шаравога млына ў працэсе працы вялікі, і вялікая частка прычын заключаецца ў тым, што штучны сталёвы шарык дрэнна кантралюецца, што прыводзіць да назапашвання сталёвага шарыка і з'явы прыліпання шарыка, а затым вырабляе пэўны знос машыны. У якасці асноўнага драбняльнага асяроддзя шаравога млына неабходна кантраляваць не толькі колькасць сталёвага шара, але і яго суадносіны. Аптымізацыя шліфавальнай асяроддзя можа павялічыць эфектыўнасць драбнення прыкладна на 30%. У працэсе шліфавання ўдарны знос большы, а знос пры шліфаванні меншы, калі дыяметр шара большы. Дыяметр шара невялікі, ударны знос малы, шліфавальны знос вялікі. Калі дыяметр шара занадта вялікі, колькасць нагрузак у цыліндры памяншаецца, плошча драбнення нагрузкі шара малая, і знос гільзы і расход шара будуць павялічаны. Калі дыяметр шара занадта малы, эфект амартызацыі матэрыялу ўзрастае, а эфект шліфавання пры ўдары будзе аслаблены.
Каб яшчэ больш павысіць эфектыўнасць драбнення, некаторыя людзі вылучылі метад дакладнага макіяжу:
(л) Сітавы аналіз канкрэтных руд і групаванне іх у залежнасці ад памеру часціц;
(2) Супраціў руды да раздушвання аналізуецца, і дакладны дыяметр шара, неабходны для кожнай групы часціц руды, разлічваецца па паўтэарэтычнай формуле дыяметра шара;
(3) У адпаведнасці з характарыстыкамі складу памеру часціц матэрыялу, які трэба здрабніць, прынцып статыстычнай механікі драбнення выкарыстоўваецца для кіравання складам шароў, а суадносіны розных сталёвых шарыкаў ажыццяўляецца па прынцыпе атрымання максімальнага верагоднасць раздушвання;
4) Мяч разлічваецца на аснове разліку мяча, а тыпы мячоў скарачаюцца і дадаюцца 2~3 віды.
04 Матэрыяльны ўзровень
Узровень матэрыялу ўплывае на хуткасць напаўнення, што паўплывае на эфект драбнення шаравога млына. Калі ўзровень матэрыялу занадта высокі, гэта прывядзе да блакіроўкі вугалю ў шаравой млыне. Таму эфектыўны кантроль матэрыяльнага ўзроўню вельмі важны. У той жа час энергаспажыванне шаравога млына таксама звязана з матэрыяльным узроўнем. Для сістэмы здрабнення з прамежкавым захоўваннем энергаспажыванне шаравога млына складае каля 70% ад спажывання электраэнергіі ў сістэме здрабнення і каля 15% ад спажывання электраэнергіі ўстаноўкі. Ёсць шмат фактараў, якія ўплываюць на сістэму здрабнення прамежкавага захоўвання, але пад уплывам многіх фактараў вельмі неабходная эфектыўная праверка ўзроўню матэрыялу.
05 Выберыце ўкладыш
Футеровочная пласціна шаравога млына можа не толькі паменшыць пашкоджанне цыліндру, але і перадаць энергію асяроддзю драбнення. Адным з фактараў, якія ўплываюць на эфектыўнасць драбнення шаравой млыны, вызначаецца працоўная паверхня гільзы. На практыцы вядома, што для памяншэння пашкоджання цыліндра і павышэння эфектыўнасці шліфавання неабходна паменшыць слізгаценне паміж шліфавальным асяроддзем і гільзай, таму асноўнае выкарыстанне - гэта змяненне формы працоўнай паверхні гільзы і павелічэнне каэфіцыент трэння паміж гільзай і мелючым асяроддзем. Сталёвы ўкладыш з высокім утрыманнем марганца выкарыстоўваўся раней, а цяпер ёсць гумовы ўкладыш, магнітны ўкладыш, кутні спіральны ўкладыш і гэтак далей. Гэтыя мадыфікаваныя дошкі падшэўкі не толькі пераўзыходзяць дошкі падкладкі з высокім утрыманнем марганца па прадукцыйнасці, але і могуць эфектыўна падоўжыць тэрмін службы шаравога млына. Эфектыўнасць драбнення можа быць эфектыўна палепшана шляхам паляпшэння стану руху, хуткасці павароту, дадання і памеру сталёвага шара, узроўню матэрыялу і якасці матэрыялу футроўкі шаравога млына.
Час публікацыі: 12 лістапада 2024 г