Высокая тэмпература разбітага алею з'яўляецца надзвычай распаўсюджанай праблемай, а выкарыстанне забруджанага змазачнага алею (старога алею, бруднага алею) з'яўляецца распаўсюджанай памылкай, якая выклікае высокую тэмпературу алею. Калі бруднае алей цячэ праз паверхню падшыпніка ў драбнілку, яно сцірае паверхню падшыпніка, як абразіў, што прыводзіць да моцнага зносу падшыпнікавага вузла і празмернага зазору ў падшыпніку, што прыводзіць да непатрэбнай замены дарагіх кампанентаў. Акрамя таго, ёсць шмат прычын для высокай тэмпературы алею, незалежна ад таго, якая прычына, выканайце добрую працу па тэхнічным абслугоўванні і рамонце сістэмы змазкі, каб забяспечыць нармальную і стабільную працудрабнілку. Агульны агляд, праверка або рамонт сістэмы змазкі павінны ўключаць як мінімум наступныя этапы:
Проста назіраючы за тэмпературай падаючага алею і параўноўваючы яе з тэмпературай зваротнага алею, можна зразумець многія ўмовы працы драбнілкі. Дыяпазон тэмператур вяртання алею павінен складаць ад 60 да 140ºF (ад 15 да 60ºC), з ідэальным дыяпазонам ад 100 да 130ºF (ад 38 да 54ºC). Акрамя таго, трэба часта кантраляваць тэмпературу алею, і аператар павінен разумець нармальную тэмпературу алею ў зваротным канале, а таксама нармальную розніцу тэмператур паміж тэмпературай алею на ўваходзе і тэмпературай алею ў зваротным канале, а таксама неабходнасць высвятлення ненармальных сітуацыі.
02 Маніторынг ціску змазачнага алею Падчас кожнай змены вельмі важна назіраць за гарызантальным ціскам змазачнага алею. Некаторыя з фактараў, якія могуць прывесці да таго, што ціск змазачнага алею будзе ніжэйшым за звычайны, з'яўляюцца: знос помпы змазачнага алею, які прыводзіць да памяншэння працоўнага аб'ёму помпы, няспраўнасць галоўнага ахоўнага клапана, няправільная налада або захрасанне, знос утулкі вала, які прыводзіць да празмернага зазору ўтулкі вала ўнутры драбнілку. Маніторынг гарызантальнага ціску алею на вале пры кожнай змене дапамагае даведацца, які нармальны ціск алею, каб можна было прыняць адпаведныя карэкціруючыя дзеянні пры ўзнікненні анамалій.
03 Праверце сетку фільтра зваротнага алею ў бак для змазачнага масла. Сітка фільтра зваротнага алею ўсталявана ў скрыні для змазачнага алею, і характарыстыкі звычайна складаюць 10 меш. Усё зваротнае алей праходзіць праз гэты фільтр, і што важна, гэты фільтр можа фільтраваць толькі алей. Гэты экран выкарыстоўваецца для прадухілення траплення буйных забруджванняў у масляны бак і ўсмоктвання ва ўваходную лінію алейнага помпы. Любыя незвычайныя фрагменты, знойдзеныя ў гэтым фільтры, патрабуюць дадатковага вывучэння. Сетку фільтра зваротнага масла ў бак для змазачнага алею трэба правяраць кожны дзень або кожныя 8 гадзін.
04 Прытрымлівацца праграмы аналізу проб алею Сёння аналіз проб алею стаў неад'емнай і каштоўнай часткай прафілактычнага абслугоўвання драбнілак. Адзіным фактарам, які выклікае ўнутраны знос драбнілку, з'яўляецца «брудная змазка». Чыстая змазка з'яўляецца найбольш важным фактарам, які ўплывае на тэрмін службы ўнутраных кампанентаў драбнілку. Удзел у праекце па аналізе проб алею дае вам магчымасць назіраць за станам змазачнага алею на працягу ўсяго яго жыццёвага цыкла. Сапраўдныя ўзоры зваротнай лініі трэба збіраць штомесяц або кожныя 200 гадзін працы і адпраўляць на аналіз. Пяць асноўных тэстаў, якія неабходна выканаць пры аналізе проб алею, ўключаюць глейкасць, акісленне, утрыманне вільгаці, колькасць часціц і механічны знос. Справаздача аб аналізе проб алею, якая паказвае ненармальныя ўмовы, дае нам магчымасць праверыць і выправіць няспраўнасці да іх узнікнення. Памятаеце, што забруджаная змазка можа «разбурыць» драбнілку.
05 Тэхнічнае абслугоўванне рэспіратара драбнілкі Рэспіратар карданнай восі і рэспіратар бака для захоўвання алею выкарыстоўваюцца разам для абслугоўвання драбнілкі і бака для захоўвання алею. Чысты дыхальны апарат забяспечвае плыўны паток змазачнага алею назад у рэзервуар для захоўвання алею і дапамагае прадухіліць трапленне пылу ў сістэму змазкі праз ушчыльненне тарцавой крышкі. Рэспіратар з'яўляецца кампанентам сістэмы змазкі, пра які часта не звяртаюць увагі, і яго трэба правяраць штотыдзень або кожныя 40 гадзін працы і пры неабходнасці замяняць або чысціць.
Час публікацыі: 12 снежня 2024 г