Абслугоўванне камеры драбнення і футроўкі чашы аказвае істотны ўплыў на эфектыўнасць вытворчасці конусной драбнілкі. Вось некалькі ключавых момантаў:
Сувязь паміж эфектыўнасцю вытворчасці і зносам лайнера: знос камеры драбнення будзе непасрэдна ўплываць на эфект драбнення і эфектыўнасць вытворчасці конуснай драбнілкі. Згодна з даследаваннем, знос гільзы больш канцэнтраваны, зона зносу кароткая, што прыводзіць да таго, што гільза не можа быць цалкам выкарыстана, а тэрмін службы ніжняй часткі гільзы кароткі. Пасля пэўнага перыяду выкарыстання форма ніжняй часткі камеры драбнення моцна змяняецца, і цяжка выканаць патрабаванні да канструкцыі драбнення руды, што прыводзіць да значнага зніжэння вытворчых магутнасцей. Такім чынам, рэгулярны агляд і замена моцна зношанай падкладкі неабходныя для падтрымання высокай эфектыўнасці драбнілкі.
Прадукцыйнасць і ёмістасць гільзы: з пункту гледжання прадукцыйнасці цыкл эфектыўнага выкарыстання гільзы можна ўмоўна падзяліць на тры этапы: пачатковы этап, прамежкавы этап і этап распаду. На этапе згасання, з-за зносу паражніны да 50%, вытворчая магутнасць паскорыць зніжэнне, таму рэкамендуецца замяніць гільзу. Журнал, які кантралюе вагу зношанага ўкладыша, забяспечвае аптымальны дыяпазон выкарыстання, у ідэале ад 45% да 55%.
Уплыў цыклаў тэхнічнага абслугоўвання на эфектыўнасць вытворчасці: Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне і замена ўкладыша могуць пазбегнуць зніжэння эфектыўнасці вытворчасці з-за зносу ўкладыша. Калі каэфіцыент выкарыстання зносу ўкладыша дасягае 50%, вызначце, на колькі тон у гадзіну зніжаецца вытворчасць. Калі гэтае значэнне перавышае 10% ад магутнасці, рэкамендуецца замяніць гільзу. Гэта паказвае, што своечасовае тэхнічнае абслугоўванне і замена могуць эфектыўна пазбегнуць значнага зніжэння эфектыўнасці вытворчасці.
Аптымізацыя камеры драбнення для павышэння эфектыўнасці вытворчасці: Дзякуючы аптымізацыі тыпу камеры драбнення можна падоўжыць тэрмін службы зношваемых частак, павысіць прадукцыйнасць, знізіць спажыванне энергіі, павысіць бяспеку і эфектыўнасць працы. Аптымізацыя камеры драбнення можа максымізаваць патэнцыял драбнілку і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
Штодзённае абслугоўванне эфектыўнасці вытворчасці: штодзённыя работы па тэхнічным абслугоўванні могуць не толькі забяспечыць нармальную працу абсталявання, падоўжыць тэрмін яго службы, але і эфектыўна знізіць узровень адмоваў і павысіць эфектыўнасць вытворчасці. Падтрыманне раўнамернай падачы, рэгулярны агляд, увага да выдалення пылу, рэгулярная замена гідраўлічнага алею і падтрыманне добрай змазкі - усё гэта важныя меры для забеспячэння нармальнай працы і падаўжэння тэрміну службы конусной драбнілкі.
Такім чынам, абслугоўванне камеры драбнення іпадшэўка чарымае непасрэдны і істотны ўплыў на эфектыўнасць вытворчасці конусных драбнілку. Своечасовае тэхнічнае абслугоўванне і замена могуць эфектыўна падоўжыць тэрмін службы абсталявання, знізіць узровень адмоваў, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і знізіць вытворчыя выдаткі.
Час публікацыі: 3 снежня 2024 г